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AP&T加入高强度铝热成形传感器合作项目

2017年11月07日

汽车、航空、航天工业对更高强度、更轻量化部件的需求日益高涨,希望借此提高能效和安全性能。要想满足这些要求,相当一部分目前正用钢铁生产的零部件则需要用轻量化的材料如铝合金来制造。

AP&T是全球第一个研发这类新型柔性生产线的公司,该生产线可以使用不同种类的高强度铝合金进行复杂形状的零部件成形。

AP&T研发部的Otto Kragt表示:“工艺监控在确保产品质24/7高度稳定这方面起着决定性作用。精确的工艺控制是实现预期成形性能和强度的先决条件,并且经过优化的工艺还可提高生产力。通过工艺监控,客户还可以记录产品的质量数据。然而铝热成形工艺监控使用的传感器系统则不同于以往用于钢材的传感系统”。

在近期的一项瑞典合作项目中,AP&T、来自林雪平市的Termisk Systemteknik公司以及位于特罗尔海坦的西部大学(University West)一起进行测试,来确定使用不同类型图像传感器采集到的数据能否满足特定需求。该项目使得在高强度铝热成形的实际生产中对于测量铝材温度的传感器系统有了更好的了解。这项测试结果成为生产线设计和开发的基础。

项目实施过程中,Termisk Systemteknik开发了一种用于预测不同因素影响测量准确度的计算模型。西部大学检测了在不同温度和使用不同涂层的情况下铝的辐射率是如何发生变化的。Termisk Systemteknik、西部大学以及AP&T已经共同测试出了不同测量系统的工作原理以及这些测量系统在哪些情况下能够足够准确地确定具有不同辐射率的铝板的温度。

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