案例分析

Great Lakes Metal Stamping

自动化是新业务的关键

AP&T协助Great Lakes Metal Stamping实现自动化生产

2012年春,美国阿拉巴马州的Great Lakes Metal Stamping公司面临一个巨大的挑战。该公司有一个会赢得新业务的机会,但需要尽快配备新压机和自动化设备,以满足客户需求。该公司因此联系了AP&T以寻求解决方案,帮助他们赢得这次机会。

Great Lakes Metal Stamping总裁Keith Hettig表示:“当时时间非常紧,项目成功的关键在于及时,顺利的将设备进行整合并迅速解决问题。”

Great Lakes Metal Stamping位于阿拉巴马州卡西塔,为多个行业提供金属零部件,其中包括汽车和家用电器行业。该公司面临的主要挑战是需要迅速扩大产能,从而拓展业务。

快速处理

AP&T是自动化生产方面的专家,这引起了Keith Hettig的关注。2012年3月6日,Great Lakes Metal Stamping和AP&T进行了首次洽谈。

负责AP&T北美办事处的销售Stefan Knudsen表示:“我们在两天之后就提出了初步方案,并在月底就已针对所有细节达成一致。”

与AP&T及其他供应商合作并达成了如下解决方案:总共从AP&T引进九台新机械压力机及相关设备,其中包括两台Monobar 80s、一台穿梭机、一套控制系统以及一套安全系统。这些设备主要用于生产乘用车高级刹车辅助的零部件。

Stefan Knudsen表示:“基于我们的模块化系统,我们可以快速生产出一个标准化元件的客户定制解决方案。我2012年8月的第一个星期,设备全部到位,至此相关生产工作全面展开。”

从最初项目会议召开到生产启动只花了不到五个月的时间。所有涉及人员必须从一开始就合作无误。从左至右依次为:AP&T 项目经理Rick Nicholson、Great Lakes Metal Stamping工厂工程师Ben Jones、 AP&T 销售经理Stefan Knudsen。
高柔性:九台压力机既可以单独集成全自动化生产线,也可以被分成2条小的生产线。每台压机都能够单独手动操作。
从AP&T引进的产品包括两台Monobar 80s、一台穿梭机、一套控制系统以及一套安全系统。

灵活的解决方案

该项目较重要的一方面是这套系统的柔性,以及可以快速重启更换新产品。九台压力机既可以单独集成全自动化生产线,也可以被分成2条小的生产线。每台压机都能够单独手动操作。

Keith Hettig表示:“我们在约定的时间内拿到了所需的解决方案。AP&T是我们团队的重要成员,双方齐心协力,使得这个重要项目得以成功实施。”

Great Lakes Metal Stamping介绍

  • 为汽车和家用电器等多个行业生产冲压金属零部件。
  • 在美国布里奇曼、密歇根州以及亚拉巴马州卡西塔均设有生产设施。
  • 样品,小批量生产系列以及大批量生产。
  • 此外还提供工装、冲压、焊接和组装等服务。

2014年5月

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