Entwicklungsbereiche
Linienentwicklung
Dieser Bereich befasst sich mit der Entwicklung von Produkten, Standards und Verfahren für die Produktionslinien von AP&T, wobei ein starker Fokus auf der Produktivität der Kunden liegt. Produktionslinien von AP&T werden in den unterschiedlichsten Branchen und Anwendungsbereichen eingesetzt, angefangen bei der Umformung von hochfestem Aluminium in der Automobilindustrie bis hin zu Standardlösungen zum Pressen von Blechteilen für Dachentwässerungssysteme. Um den spezifischen Erfordernissen der einzelnen Bereiche Rechnung zu tragen, arbeiten wir funktionsübergreifend und mit einem integrierten Ansatz mit allen Produktgruppen bei AP&T und ausgewählten Kunden zusammen. Auf diese Weise können wir die Gesamtleistung, Benutzerfreundlichkeit und Zuverlässigkeit der Anlagen kontinuierlich verbessern. Diese Verbesserung erreichen wir insbesondere durch die Nutzung des Potenzials von Industrie 4.0. Ein damit zusammenhängendes Entwicklungsprojekt hat zu neuen Möglichkeiten der Steuerung und Optimierung von Produktionslinien und -prozessen sowie zur Entwicklung von Tools zur Berechnung der Gesamtbetriebskosten geführt.
Automatisierungsentwicklung
Ein großer Teil der Entwicklungsarbeit von AP&T im Bereich der Automatisierung konzentriert sich darauf, den Kunden neue Möglichkeiten zu erschließen, ihre Produktion zu rationalisieren und das Potenzial von Industrie 4.0 voll auszuschöpfen. Auf der Grundlage unseres flexiblen, modular aufgebauten Linearroboterprogramms entwickeln wir vollautomatisierte, vernetzte Maschinen, die eine höhere Produktionsgeschwindigkeit, gleichmäßigere Abläufe, mehr Zuverlässigkeit und einen geringeren Energieverbrauch ermöglichen. Gleichzeitig entwickeln und verfeinern wir die Qualität unserer bestehenden Produkte weiter. Die Entwicklungsarbeit von AP&T umfasst sowohl die Mechanik als auch die Elektronik und Software und wird in enger Zusammenarbeit mit Kunden und anderen Stakeholdern aus unterschiedlichen Segmenten durchgeführt, um sicherzustellen, dass ein breites Spektrum an spezifischen Anforderungen erfüllt werden kann.
Pressenentwicklung
Dieser Bereich befasst sich mit der Entwicklung von kompletten Pressen sowie von Modulen für Pressen und Werkzeugwechselsysteme. Ein Ergebnis der Entwicklungsbestrebungen in diesem Bereich ist die einzigartige servohydraulische Pressentechnologie von AP&T mit variabel einstellbarer Geschwindigkeit, deren Kombination aus hoher Leistung, hoher Energieeffizienz und hoher Flexibilität sowohl aktuelle als auch zukünftige Kundenanforderungen erfüllt. Der Bereich Pressenentwicklung befasst sich intensiv mit IdD-Lösungen wie virtuelle Inbetriebnahme, Pressen- und Prozessüberwachung und vorausschauende Instandhaltung. Tools wie FEA für Struktursimulationen, CFD- und Hydrauliksimulationen sowie F&E-Testpressen werden eingesetzt, um unsere Lösungen in einer frühen Phase zu verifizieren. Bei einer Vielzahl unserer Projekte arbeiten wir mit Kunden und/oder anderen Abteilungen innerhalb von AP&T zusammen.
Ofenentwicklung
Der Bedarf der Automobilindustrie an flexiblen Werkstoffkombinationen, die sich durch geringes Gewicht, hohe Festigkeit und gute Umformbarkeit auszeichnen, treibt die Entwicklung neuer Verfahren und Prozesse zur Wärmebehandlung und Warmumformung voran. Der Bereich Ofenentwicklung produziert in enger Zusammenarbeit mit den Automobilherstellern und deren Zulieferern branchenführende, modular aufgebaute Lösungen für das Presshärten von Stahl und das Warmumformen von hochfestem Aluminium. Der Multi-Layer Furnace und die TemperBox® von AP&T sind Beispiele für Innovationen, die aus der Ofenentwicklung des Unternehmens hervorgegangen sind.
Werkzeugentwicklung
Der Entwicklungsbereich Werkzeugbau von AP&T konzentriert sich auf tribologische Herausforderungen, wie z. B. die Suche nach Möglichkeiten zur Verbesserung der Reibung zwischen Blech und Umformwerkzeugen durch spezielle Beschichtungen und verschiedene Arten von Schmierstoffen. FEM-Blechumformsimulationen werden kalibriert und validiert, um das Umformverhalten neuer Materialien zu bewerten und Machbarkeitsstudien für zukünftige Umformwerkzeuge durchzuführen. Wir untersuchen auch neue Fertigungsmethoden für die Werkzeugherstellung, wie den 3D-Druck und den Druckguss. Das Werkzeug-Entwicklungsteam von AP&T arbeitet mit Universitäten, Forschungseinrichtungen und Industriepartnern zusammen und beteiligt sich an vielen internationalen und national geförderten Projekten. Einer der jüngsten Erfolge des Bereichs war die Realisierung einer Lösung für die Umformung von hochfestem Aluminium, ohne dass adhäsiver Verschleiß auftritt.
Umformprozessentwicklung
Die Erforschung und Entwicklung von Fertigungsprozessen für neue Werkstoffkonzepte ist die Hauptaufgabe des Entwicklungsbereichs Umformprozesse von AP&T. Die Entwicklung von FEM-Simulationsmodellen für neue Fertigungsprozesse ist wichtig, um Machbarkeitsstudien für die Werkzeugherstellung zu ermöglichen und die richtigen Prozessparameter zu bestimmen. Unsere Arbeit konzentriert sich derzeit vor allem auf Verfahren zur Umformung von hochfestem Aluminium und Verbundwerkstoffen. So haben wir beispielsweise den Prozessablauf für die Herstellung hochfester Aluminiumbauteile zu niedrigeren Kosten und in höherer Qualität optimiert. Dies wurde durch die Untersuchung mehrerer verschiedener Alterungsabläufe nach dem Umformen und Abschrecken des Teils in der Matrize erreicht. Mit dem optimalen Alterungsablauf ist es möglich, die Prozesszeiten zu verkürzen und die Fügbarkeit von hochfestem Aluminium zu erhöhen. Auch die Auswirkungen auf die Waschbarkeit von warmumgeformten Aluminiumbauteilen bei Einsatz von Schmierstoffen wurden untersucht. Wir analysierten die Leistung der Warmumformung von hochfestem Aluminium bei Verwendung für Fahrwerkskomponenten, die üblicherweise durch Massivumformung hergestellt werden. Die Ergebnisse sind sehr vielversprechend.
Entwicklung von Aftermarket-Dienstleistungen
Mit Fokus auf der Kundenproduktivität werden in diesem Bereich Lösungen entwickelt, die ein hohes Maß an Verfügbarkeit und Leistungsfähigkeit über den gesamten Lebenszyklus sicherstellen. Neben Verfahren für eine optimierte und kosteneffiziente Instandhaltung entwickeln wir auch vernetzte Softwaretools. Diese Tools ermöglichen sowohl unserem Servicepersonal als auch unseren Kunden den Zugriff auf Maschinen- und Produktionsdaten, welche die Serviceplanung erleichtern, Stillstandszeiten verhindern und den Produktionsprozess kontinuierlich verbessern. Aftermarket-Produkte und -Dienstleistungen werden in enger Zusammenarbeit mit unseren Produktmanagern und Kunden und unserer Aftermarket-Organisation entwickelt.