Grundfos reduziert Energieverbrauch und Klimaauswirkungen mit servohydraulischer Presse von AP&T
Extrem niedriger Energieverbrauch und Geräuschpegel, hohe Präzision und einfache Wartung haben den weltweit führenden Pumpenhersteller Grundfos dazu veranlasst, als erstes Unternehmen in Dänemark in die neueste Generation von servohydraulischen Pressen von AP&T zu investieren.
Die neue servohydraulische Presse von AP&T wird eine ältere Presse in einer bestehenden automatisierten Linie für die Kaltumformung von Pumpenkomponenten ersetzen. Die mit Kissen- und Drittzylinderfunktionen ausgestattete Presse wird im Frühjahr 2025 in der Grundfos-Produktionsstätte in Bjerringbro installiert.
„Es ist äußerst erfreulich, dass Grundfos, ein Unternehmen, mit dem wir seit den 1970er Jahren zusammenarbeiten, erneut eine Vorreiterrolle bei Investitionen in neue Pressentechnologie übernimmt. Mit der neuesten Generation von servohydraulischen Pressen setzen wir einen neuen Industriestandard“, sagt Peter Karlsson, Key Account und Area Sales Manager bei AP&T.
Peter Lund Pedersen, Projektleiter bei Grundfos, sieht große Vorteile in der Technologie von AP&T.
„Jetzt, da es an der Zeit ist, eine unserer alten Pressen zu ersetzen, wollen wir in Technologien investieren, die es uns ermöglichen, unseren Energieverbrauch zu senken und unseren Produktionsprozess zu optimieren. In dieser Hinsicht hat die servohydraulische Presse von AP&T mehrere Vorteile, die mit unserer Philosophie übereinstimmen“, sagt er.
Die servohydraulische Presse von AP&T zeichnet sich in mehrfacher Hinsicht aus. Mit Toleranzen von 0,05 mm bietet sie eine außergewöhnlich hohe Wiederholgenauigkeit. Gleichzeitig arbeitet sie leise und ist sehr wartungsarm. Ihr herausragendstes Merkmal ist jedoch ihr geringer Energieverbrauch.
„In unseren Tests haben wir eine Energieeinsparung von bis zu 85 Prozent pro Hub im Vergleich zu einer unserer herkömmlichen Hydraulikpressen gemessen. Sie ist geradezu revolutionär, was die Klimaauswirkungen und die Betriebskosten angeht“, sagt Karlsson.
Und die Reduzierung des Energieverbrauchs ist das Hauptziel von Grundfos bei dieser Investition.
„Wir verlangen mindestens 70 Prozent Einsparungen im laufenden Betrieb. Wir erwarten auch Prozessstabilität, niedrige Wartungskosten und eine bessere Arbeitsumgebung mit weniger Lärm“, so Pedersen.
Die Eigenschaften dieser Presse sind auf ihr Design zurückzuführen. Anstelle von Druckventilen wird ein geschlossenes Servosystem mit wenigen beweglichen Teilen verwendet. Ihre Geschwindigkeit, Präzision und Leistung werden durch Elektromotoren geregelt.
„Ich sage immer, dass der Unterschied zwischen unserer servohydraulischen Presse und einer herkömmlichen hydraulischen Presse genauso groß ist wie zwischen einer CNC-Drehmaschine und einer manuellen Drehmaschine“, sagt Karlsson.
Die neue servohydraulische Presse ist außerdem mit einer frei programmierbaren Bedienerschnittstelle ausgestattet, die es dem Kunden ermöglicht, seine eigenen Laufmuster für alle seine Werkzeuge zu erstellen, ohne dass AP&T die gesamte Steuerung neu programmieren muss. Kein anderes Unternehmen auf dem Markt kann diese Funktion bieten.
„Unsere Gespräche mit Grundfos haben nicht nur zu einer Lösung geführt, die die Anforderungen des Unternehmens auf allen Ebenen erfüllt, sondern auch zu unserer Produktentwicklung beigetragen. Es ist eine Win-Win-Situation für beide Seiten“, sagt Karlsson.
In Anbetracht der langjährigen Beziehung zwischen den beiden Unternehmen war es für Grundfos nur natürlich, sich erneut an AP&T zu wenden.
„Im Laufe der Jahre hat AP&T viele Hydraulikpressen an Grundfos geliefert und sich zu einem wichtigen Partner entwickelt. Als 1992 das Kaltumformungsverfahren bei Grundfos eingeführt wurde, war die Zusammenarbeit mit AP&T ein wichtiger Faktor für unseren Erfolg. Daher war es nur natürlich, sich wieder an AP&T zu wenden. Als Lieferant unserer ersten Kaltumformungspressen weiß man bei AP&T sehr genau, was der Prozess erfordert“, so Pedersen.
Fakten zur Presse
- Servohydraulische Presse für die Kaltumformung.
- Ausgestattet mit drei Servo-Zylinderfunktionen (Hauptzylinder 275 Tonnen, Kissenzylinder 125 Tonnen, dritter Zylinder 85 Tonnen).
- Bewältigt Toleranzen bis zu 0,05 mm.
- Ermöglicht bis zu 85 Prozent Einsparungen im Vergleich zu entsprechenden konventionellen Hydraulikpressen von AP&T.