ケトルグリル、ボールベアリング、冷蔵庫、およびバンパーに共通するものは何ですか？これらすべてを AP&T のプレスラインで製造します。AP＆T は現在、UniLines の新規発表を進めています。これは、板金形成において同社が1960年代から積み上げてきた知識と経験を融合させて生まれる新しいラインコンセプトで、メーカーは規模に関係なく利用できるものです。
AP&T は60年以上、自動車や防衛から、家電製品、電子機器やエネルギーまで幅広い業界にわたり貢献してきました。当社は、この知識と経験を AP&T UniLines に集結させました。この中にあって、構成部品はすべて、何千もの搬送工程を経て洗練され、AP&T が関わるすべての部門から得られた知識を活用しています。
UniLines は、各メーカーの個別ニーズや条件にあわせて LEGO レンガなどを自由に組み合わせ可能な、標準化されたモジュール（プレス機、オートメーション、加工処理、制御システム）上で組み立てられます。この結果、高い自由度で成形可能な現場で個別に組み立てられるラインとなっています。U として構成され、スキューアーなど、ショップフロア環境に最適です。短い、または長い大型プレス機、あるいは小型プレス機など、メーカーの実際の状況により、レイアウトが確定しますが、このラインには常に、堅牢なパフォーマンス、操作のしやすさ、長期の寿命などのコアバリューがあります。特定部門では、AP&T の完全ターンキーのラインコンセプトをレイアウト、技術データ、シミュレーション、および総所有コスト (TCO) 計算をすぐに開始できる状態でも提供します。
新しい UniLines コンセプトの一部として、AP&T は新世代のオートメーションおよび精度が向上した柔軟な Speedfeeders により、付属構成部品をいくつかアップグレードしています。サーボプレス機との組み合わせにより、サイクルタイムを短縮、稼働率を向上、エネルギー消費を削減でき、UniLines 全体では、前世代のラインと比べ、出力が格段に上がります。
「1960年代以降、私たちは、熱シールドや換気部品から白色部品のシェルケーシングや本体まで、あらゆることに取り組んできた。ここで積み上げた専門知識が今、機能ラインへの統合方法として形成されている。」と、AP&T ラインソリューション・ビジネスマネージャのレナート・ヨハンソン（Lennart Johansson）氏が述べています。「UniLines により、板金成形に関して積み上げてきた専門知識のすべてを産業や規模には関係なく、あらゆるメーカーが利用できるようになるといえるだろう。」
統合こそ、UniLines と他のモジュラー型ソリューションとの違いが際立つ点です。機械モジュールと同様、この統合の基礎となっているのが、多種多様な業界や用途を範に何十年と積み上げてきた実績なのです。その集大成として洗練された新しいコンセプトが生まれたのです。AP&T のインテグレーターは、連続イベント、加工処理工程でのオートメーションの変更方法、センサーによる予期しない値が戻された場合の状況、およびオペレーターへの通知方法など、ラインのロジックを総合したものです。これは、連続処理や安全機能から、制御システムインターフェイスの構造まで、すべてに対応します。
AP&T では、予め計算を実行することもできます。サイクルタイムや、エネルギー消費、稼働率、交換時間、およびラインに必要な床面積などのパラメーターに基づいてそれぞれの計算を評価することで、AP&T は、ラインの稼働状況と総所有コスト (TCO) の両方を顧客が最終決断を下す前に、推定することができます。
UniLines には、AP&T の One Responsible Partner の理念も反映され、プレス機やオートメーションから、加工処理や制御システム、据付と保守に至るまで、チェーン全体が同じ1つのプロバイダーにより処理されています。
「メーカーとして、すべての構成部品があわせて作動するよう最適化されるソリューションが得られる。その結果、私たちは時間が経っても、稼働率が高く、エネルギー消費が抑えられ、その上、操作をしやすくできる。」と、レナート・ヨハンソン（Lennart Johansson）氏。「つまり、ずっと稼働を続けられるラインが手に入ることになる。」