PaperShell

Umformung eines nachhaltigen Faserwerkstoffs mit einzigartigen Eigenschaften
Das Rohmaterial für die Produkte von PaperShell ist verstärktes Papier auf Rollen, das in „Rohlinge“ geschnitten und bei erhöhten Temperaturen gepresst und geformt wird. Foto: PaperShell.
Das Rohmaterial für die Produkte von PaperShell ist verstärktes Papier auf Rollen, das in „Rohlinge“ geschnitten und bei erhöhten Temperaturen gepresst und geformt wird. Foto: PaperShell.

Die Anlagen­lösung von AP&T ermöglicht die Groß­serien­produktion von Bau­teilen aus einem neu ent­wickelten Zellulose­faser­material 

Das schwedische Start-up-Unter­nehmen PaperShell hat einen einzig­artigen Zellulose­faser-Verbund­stoff ent­wickelt, den es als „Holzmetall“ bezeichnet und der zu flachen oder komplex geformten Bau­teilen geformt werden kann. Er ist hart, fest, hitze- und wasser­beständig und weist eine außer­gewöhnlich geringe Klima- und Umwelt­belastung auf – alles Eigen­schaften, die ihn zu einer äußerst interessanten Alternative zu künst­lichen Verbund­stoffen, Metall und einigen Kunst­stoffen machen. Einige der anvisierten Kunden­segmente von PaperShell sind die Automobil­industrie, Architekten und Her­steller von Sport­artikeln, Innen­ausstattung und Elektronik. Um den Herstellungs­prozess zu industrialisieren, wandte sich das Unter­nehmen im Jahr 2020 an AP&T.

„Wir haben uns aus mehreren Gründen an AP&T gewandt – in erster Linie, weil dies ein schwedisches Unter­nehmen ist, das über solide Erfahrung in der Erfüllung der strengen Anforderungen der Automobil­industrie verfügt“, sagt Fredrik Westerberg, Produktions­leiter bei PaperShell.

Die ersten Schritte der spannenden Zusammen­arbeit zwischen den Unter­nehmen wurden unter­nommen, als die Research Institutes of Sweden (RISE) eine servo­hydraulische Presse von AP&T für die Test­umformung von Bio­kompositen ein­setzten. Westerberg, der damals bei RISE beschäftigt war, arbeitete mit dem AP&T-Team an der Ent­wicklung eines Anlagen­konzepts für die groß­technische Produktion von Bio­kompositen. Westerberg intensivierte diese Bemühungen, als er Produktions­leiter von PaperShell wurde.

 

Vollautomatisch, flexibel und energieeffizient  

Unter Berück­sichtigung der spezifischen Eigen­schaften des neuen Materials haben PaperShell und AP&T ein voll­automatisches, flexibles und energie­effizientes Anlagen­konzept ent­wickelt, das eine rationelle und effiziente Her­stellung von Bau­teilen für viele ver­schiedene Anwendungs­bereiche auf der­selben Anlage ermöglicht. 

„Wir glauben wirklich an PaperShell und seinen neuen Werk­stoff. Es ist sehr spannend, an der Realisierung einer Produktions­lösung mitzuwirken, angefangen bei der Test­umgebung bis hin zur Industrialisierung, während man sich gleich­zeitig mit den Herausforderungen der Prozess­steuerung und Flexibilität aus­einander­setzt. Die Tat­sache, dass wir nun einen Bei­trag zur Her­stellung nach­haltiger Komponenten und Produkte leisten können, steht voll und ganz im Ein­klang mit unseren eigenen Nach­haltigkeits­zielen“, erklärt Patrik Haglund, Business Development Manager bei AP&T.

 

Heute läuft bereits eine Produktions­linie für die Test­fertigung im PaperShell-Werk in Tibro. Der Betrieb wird im Laufe des Jahres 2024 auf­skaliert, indem weitere Linien in Betrieb genommen werden, um die Kapazität zu steigern.

Der Her­stellungs­prozess ist voll­ständig automatisiert. Als Roh­material dient verstärktes Papier auf Rollen, das in „Rohlinge“ geschnitten, gepresst und bei hohen Temperaturen umgeformt wird. Laut Haglund liegt die Magie in der Kombination von Hitze, Druck und einem bio­basierten Binde­mittel. 

Papierbögen, die auf die Bearbeitung warten. Foto: PaperShell.
Papierbögen, die auf die Bearbeitung warten. Foto: PaperShell.
Die Rohlinge werden mit Hilfe der SpeedFeeders von AP&T durch die vollautomatische Linie bewegt. Foto: PaperShell.
Die Rohlinge werden mit Hilfe der SpeedFeeders von AP&T durch die vollautomatische Linie bewegt. Foto: PaperShell.
Die Rohlinge können zu flachen oder komplex geformten Bauteilen gepresst werden. Foto: PaperShell.
Die Rohlinge können zu flachen oder komplex geformten Bauteilen gepresst werden. Foto: PaperShell.

Um den Bedarf an Zwischen­lagerung zu minimieren, werden die Etikettierung, das Schneiden und Stapeln sowie die Inspektion in der­selben Linie durch­geführt, und zwar unter der Auf­sicht des Prozess­überwachungs­systems der Linie, das sicher­stellt, dass die End­produkte die richtige Qualität haben. 

„Das technische Niveau der Anlage ent­spricht dem der modernsten Press­härte­anlagen, die wir welt­weit aus­liefern. Damit ist der Grund­stein für ein stabiles, sicheres und äußerst energie­effizientes Ver­fahren gelegt“, sagt er.
 

 

Großes Wachstums­potenzial

Dank des modularen Auf­baus der Anlagen können diese an jeden Bedarf und jede Anforderung angepasst werden. Es gibt viele Interessenten für den viel­seitigen Werk­stoff und immer wieder neue Ideen für mögliche Anwendungs­bereiche. Dies deutet dar­auf hin, dass das Potenzial für internationales Wachstum groß ist.

„Im Laufe der Jahre haben wir viele unserer Kunden in die Welt hinaus begleitet. Als etabliertes, welt­weit tätiges Unter­nehmen würde ich sagen, dass AP&T gut positioniert ist, um auch PaperShell auf seinem Weg zu begleiten. Mir persön­lich macht es Spaß und es ist eine Her­aus­forderung, mit einem Kunden zusammen­zu­arbeiten, der nicht nur schnell, innovativ und professionell ist, sondern auch weiß, was es braucht, um schnell zu wachsen!“

 

Die Produkte von PaperShell können für zahlreiche Anwendungen wie diese Leiterplatte verwendet werden. Foto: PaperShell.
Die Produkte von PaperShell können für zahlreiche Anwendungen wie diese Leiterplatte verwendet werden. Foto: PaperShell.
Ein fossilfreier Fahrradsattel aus dem Faserverbundwerkstoff von PaperShell. Foto: PaperShell.
Ein fossilfreier Fahrradsattel aus dem Faserverbundwerkstoff von PaperShell. Foto: PaperShell.
Anders Breitholtz

Anders Breitholtz, CEO von PaperShell, und sein Team sind ebenfalls sehr zufrieden mit der Zusammen­arbeit.

„AP&T ist in vielerlei Hin­sicht ein vor­bildlicher Lieferant und Entwicklungs­partner, nicht zuletzt, wenn es darum geht, in Fragen der Nach­haltig­keit intelligent zu arbeiten. Als wir unsere Heraus­forderung präsentierten, hat AP&T schnell eine Lösung gefunden, die unseren Energie­verbrauch drastisch reduziert. Wir expandieren wie geplant und sind gespannt, was wir in Zukunft gemein­sam erreichen können.“ 
 

Februar 2024 

 

Fakten zu PaperShell 

 

  • Schwedisches Startup-Unternehmen, gegründet 2021.
  • Entwickler eines einzig­artigen Zellulose-Verbundstoffs mit sehr geringen Aus­wirkungen auf Klima und Umwelt. 
  • Die Serien­fertigung von B2B-Komponenten begann im Jahr 2024.

     

 

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