Schnell und energieeffizient. Die servohydraulische Presse von AP&T, laut Mikael Karlsson, Product Manager of Presses bei AP&T, nun in einer neuen Version für Folgeverbundstanzen, Prägen, Stanzen und Tiefziehen.
Schnell und energieeffizient. Die servohydraulische Presse von AP&T, laut Mikael Karlsson, Product Manager of Presses bei AP&T, nun in einer neuen Version für Folgeverbundstanzen, Prägen, Stanzen und Tiefziehen.

AP&T führt nun eine neue Version seiner servo­hydraulischen Presse mit noch geringerem Energie­verbrauch als bisher ein. Die neue Version ist in erster Linie für das Folge­verbund­stanz­verfahren vor­gesehen, das eine große Anzahl von Hüben pro Minute vor­aus­setzt, sowie für andere Umform­verfahren, die eine hohe Präzision erfordern, wie z. B. das Prägen, Stanzen und Tief­ziehen.

„Mit­hilfe der Getriebe­zylinder­technologie haben wir eine schnelle und sehr energie­effiziente Lösung ent­wickelt, die zu­dem einen sehr niedrigen Geräusch­pegel auf­weist“, sagt Mikael Karlsson, Product Manager of Presses bei AP&T. 

Als die erste Generation der servo­hydraulischen Presse von AP&T vor einigen Jahren auf den Markt kam, erhielt sie viel Auf­merksam­keit, nicht zuletzt wegen ihres sehr geringen Energie­verbrauchs im Betrieb und ihrer längeren Halte­zeiten, bei­spiels­weise beim Press­härten. Jetzt über­arbeitet AP&T dieses Kunstwerk – und noch mehr – für die Kalt­umformung. Bei Press­vorgängen mit kurzen und mittleren Hüben kann der Energie­verbrauch um bis zu 80 Prozent niedriger sein als bei einer ent­sprechenden konventionellen Hydraulik­presse von AP&T. 

Die Ingenieure von AP&T haben die Presse mit einem geschlossenen, robusten Hydraulik­system mit geringem Ölvolumen und wenigen Komponenten aus­gestattet. Dank des modularen Systems kann jede Presse je nach Anwendung für den Einsatz eines oder mehrerer Zylinder optimiert werden. 

Die neue Version der servo­hydraulischen Presse von AP&T eignet sich für das Prägen von Wärme­tauscher- und Brenn­stoff­zellen­platten, Transfer­anwendungen und Folge­verbundstanzen sowie für die meisten Arten von Zieh­vorgängen. 

„Bei den heutigen hohen Energie­preisen kann unsere neue Presse schnell zu erheblichen Kosten­einsparungen führen. Wie hoch genau die Ein­sparungen aus­fallen, hängt natür­lich von der Anwendung ab. In einem Kunden­fall, in dem wir unsere Lösung mit einer vor­handenen hydraulischen Presse ver­glichen, wurden die Ein­sparungen auf 400 bis 500 Euro pro 24 Stunden Produktions­zeit geschätzt“, so Mikael Karlsson.

Fakten zur servo­hydraulischen Presse von AP&T mit Getriebe­zylinder

  • Press­kraft von 16.000+ kN
  • Leistung von bis zu 40 Hüben pro Minute
  • Energie­verbrauch, emp­fohlene Anwendungen, 60 bis 80 % niedriger als bei ver­gleich­baren her­kömmlichen Hydraulik­pressen
  • Ölvolumen von 250 bis 500 Litern
  • Hub­länge je nach Anwendung
  • 60 bis 80 % geringerer Kühl­wasser­bedarf als die konventionelle Hydraulik­presse von AP&T  
  • Geräusch­pegel von 67 bis 75 dBA

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